流水线自动检重秤常见故障处理方法
自动检重秤常见故障处理方法：
1)设备为什么称重不准?
a.查看是否有其它物品触碰到称重托盘;
b.设备是否标定，可重新标定;
c.是否有风对着设备吹;
d.对比静态称重与动态称重是否相符，如不相符可通过“动态学习”修正。
2)检重秤剔除装置不动作?
a.先检查电源是否连接正常;
b.电源正常，再在故障检测里面点击对应的“剔除端口”是否动作;
c.如不动作，在剔除端口中查看是否选对剔除端口。
3)检重秤静态称重与动态称重不符?
物体的重量在静态与冬天两种状态下，称出的结果本身存在误差，可通过的“动态学习”来修正。
4)传送带不运行?
a.所有传送带均不运行的情况下：检查电源;
b.其中一段或二段不运行的情况下：可通过对调电机和驱动器来检查是电机驱动的好坏;
5)检重秤输送带问题
1)如果设备工作出现非正常运作或者精度、速度等偏差，请先检查易耗配件输送带是否有开裂;
2)查看输送带有无偏转，如有偏转应调节两边的调节装置，直到皮带无偏转为止;
6)精度、速度问题
1)查看输送带是否发生开裂或是偏转，此类问题可更换或调整输送带至正常位置后，再进行测试;
2)查看操作界面，参数设置是否正确;参数设置问题，可根据说明书重新设置需要设定的数值，用实测产品进行10次，查看精度是否稳定;
7)拆卸或检查设备后正确复位
为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。
8)非设备因素导致的故障
急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的坠落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。
流水线自动检重秤常见故障处理方法
典型应用
适用于：食品、医药、日化、电子、机械、印刷等行业的成品短缺检测。
自动检查包装成品重量是否范围合格,并由分选机构剔除不合格品。
2、系统概述
szdf-2kl重量选别机（检重秤），采用连续动态自动称重方式检测物品重量，配以自动剔除机构，从而实现在流水线上的高速、高精度的重量检测及分选。适用于小包装行业成品的装料短缺检查。设计*的机械结构及操作界面，非常方便使用者操作及数据管理统计。使用时，操作者仅需简单地将被检物品的上下限超差值设定后，按下[启动]按钮，系统就会进入全自动工作状态，合格产品通过，不合格品自动剔除。同时在人机界面上全面显示数量、速度、重量、产品信息等信息。将该机器用于包装检验，从而实现产品全检出厂，同时还达到了节省人工的效果。
3、系统特点及功能
■采用“checkweigher class x”标准制造，符合oiml r51国际建议；
■7英寸屏显示，用户友好的人机对话界面，操作非常方便；
■选用选别机数字称重模组及进口高精度传感器，称量稳定；
■变频电机驱动传送带，性能可靠并且调速自由；
■运输带及同步带均选用进口品牌产品，使用寿命长；
■全不锈钢机架结构，耐腐、易清洁，满足食品、医药级别需求；
■模块化输送带设计，方便拆装及更换皮带；
■中文显示操作窗口、选别机使用程序、应用功能强大；
■具合格，不合格数统计显示，数据记录功能；
■具设定数据组别记忆、调用功能、操作方便；
■二级操作权限设置，方便管理、减少出错；
■hi、ok、lo状态实时指示；
■剔除装置自由搭配：翻转式
■本系统采用四脚安装万向轮结构，便于移动
■本检重秤能够自动检测堆积，在异常情况下停止运行报警
■本检重系统结构采用放置物品和检重部分一体，剔除及其输送部分一体
5、基本参数
■产品型号：jdw-1500
■最大称量：1500g
■最小称量：2g
■显示分度值：0.1g
■动态称量精度：≤±0.5g（视包装尺寸及重量）
■系统处理效率：60件/分钟（以连续输送方式计算）
■前级输送线长*宽：400*260mm（具体见样品后修改）
■称重输送线长*宽：400*260mm（具体见样品后修改
■剔除输送线长*宽：500*260mm（具体见样品后修改
■工作台面高度： 750 mm，可调节范围 ± 50 mm
■适用最大物品长度：250 mm
■适用最大物品宽度：220 mm
■输送带材质：蓝色食品级传送带
■使用电源：ac220/50hz(用户提供至机器一侧)
■使用气源：0.4-0.8mpa(用户提供至机器一侧)
■ 使用温度：-10℃-50℃
■ 基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。
6、工作流程
a、操作员设定好hi ok lo 定量值(调用)；
b、操作员按下【启动】按钮；
c、输送机开始运行，将待检物送至输送机，系统自动检测物品进入磅台，进入磅台后系统自动抓取重量，判别该重量的区值；
d、合格——直接通过；
e、不合格——剔除器剔除；
f、一个流程完成。
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