描述:动力检重滚筒秤带剔除报警称重皮带秤流水线
1. 技术先进:自主研发编程软件、系统智能高效,人性化设计,操作简单快捷;
2.人机界面:7寸彩色人机触摸屏,中、英文人性化设计界面,全程智能引导、操作简单、方便;
品牌 | 昆山巨天 | 加工定制 | 否 |
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测量范围 | 30-600kgkg | 准确度 | 100% |
秤台尺寸 | 700*700mm 600*600mm 450*600mm | 适用范围 | 工业称重 |
供电方式 | 重插两用 |
动力检重滚筒秤带剔除报警称重皮带秤流水线
功能参数:
1. 技术先进:自主研发编程软件、系统智能高效,人性化设计,操作简单快捷;
2.人机界面:7寸彩色人机触摸屏,中、英文人性化设计界面,全程智能引导、操作简单、方便;
3.配方设置:可储存99种产品配方设定,选择方便;
4.数据查询:随时可查询目标值、合格和不合格数等参数,功能齐全、数据存档,方便生产管理;
5.故障诊断:故障自检及中文提示,方便维护;
6.精确称重:使用中航电测称重模组、精加工滚筒,免维护机械轴承,保证设备称重准确、坚固耐用;
7.数据储存:强大的数据储存(时间、日期、重量可保存2个月)、统计、记录功能,可用u盘拷贝至pc端查看,标配标准modbus通讯协议、rs485通讯接口,可连接喷码机、金属检测机等外部设备;
通过贵司提供的自动(动态)检重秤表格资料,同时与贵公司设备管理人员确认功能需求,按需求定制一套自动(动态)检重秤,检重秤技术协议:
动力检重滚筒秤带剔除报警称重皮带秤流水线
技术参数
⑴ 设备型号: jdw-1t/600g 。
⑵ 最大称重: 600 克。
⑶ 显示分度: 0.2 克。
⑷ 检重精度:± 1 克(实验室环境下)。
⑸ 皮带速度: 10-60 米/分钟(以上被测产品数据条件下)。
⑹ 7 寸彩色触摸屏操作显示,操作显示方便直观。
⑺ 分离段尺寸
长 400 ×宽 200(带宽)×高 750±50mm (输送带到地面高度)。
称重台输送段尺寸:
长 400 ×宽 200(带宽) ×高 750 ±50mm (输送带到地面高度)。剔除段尺寸:
长 450 ×宽 200(带宽) ×高 750 ±50mm (输送带到地面高度)。
⑻ 电源:
ac220±10% ,50/60hz,单向,功率: 1000 va。
ac100~230±10% ,50/60hz,单向,功率: va。
dc24v,功率: va。
⑼ 使用温度范围:0℃~40℃。
⑽ 防护等级:■ 一般防尘防水,□ 防冲洗,□ 防高压高温水冲洗。
⑾ 其它补充参数:无
二、整体介绍
⑴检重秤系统采用动态称重的称重方式,已生产包装好的产品通过传输媒介到达检验秤,对每件包装的重量进行称重,并当其通过秤台时进行检验。不符合重量范围要求的产品会从生产线上被自动剔除下来或报警提示。检重秤在完成这些功能时不需中断产品流,而且操作员无需在生产过程中进行干预。
⑵生产数据统计功能齐全,便于生产管理。
⑶具有静态和动态校准,消除动态称重影响。
⑷自动零点跟踪功能。
⑸输送机速度可根据生产线速度单独调节,有效满足现场输送线速度对接要求。
⑹输送方式(可多选):
■输入皮带,■ 称重皮带,■ 输出皮带,□ 其它 。
⑺检重分区数:
■ 合格和不合格2个分区,□超差、合格和欠差3 个分区,□ 5个分区,□ 其它
分区数 。
⑴ 剔除方式:
□推杆方式,□ 摆臂方式,■吹气方式,□翻板方式,□ 分流方式,
□ 其它 。
⑵ 选配件:
□三色灯报警,■声光二色灯报警,□ usb接口,■ rs485通讯接口,■ 剔除信号继电器输出,□ 打印机,□ 其它 。
⑶ 设备材质:
■主要部件304不锈钢,□ 304不锈钢,□ 其它 部份铝阳极 。
四、需配合支持,技术服务及保证
⒈我公司提供相关应用的技术资料,包括各设备及部件的运行和维护等方面的技术数据说明书、合格证、有关图纸以及有关规程、规范、标准及其它技术资料。
⒉所有零部件加工、安装、试验、验收及包装运输符合有关标准规定。
⒊产品免费保修1年,终身服务。
⒋免费保修期过后的z6尊龙官网入口的售后服务:
⑴配件损坏更换,公司将以成本价方式向客户提供更换维修服务。
⑵以电话、网络等通讯方式向客户免费提供技术和使用支持服务。
昆山巨天仪器设备有限公司
巨鼎天衡(苏州)称重设备有限公司
苏州樱衡智能自动化有限公司
网络部 刘淑娟
工程师推荐
以下资料仅供参考:分选机动态检重秤
数据跳动大,波动异常可能性原因有:
1、自动称重机台座螺丝松动
2、称重传感器受到明显干扰,如空调风,气流等
3、地面晃动,振动,如附近机器转动干扰,汽车经过等
4、传送带受到粘性物体影响
5、称重传感器底座有杂物堆积或卡住
6、滤波系数设置过小
一、操作界面触摸屏无显示可能原因有:
1、电源接触不良
2、机箱内保险丝烧断
3、数据线松动或脱落
二、数据显示异常:
1、误差太大,需要重新校准称重机系统
2、产品型号选择错误,应通过重新点击“切换产品",选择对应的配套产品号来解决
3、环境温度超越称重传感器正常工作范围
4、称重传感器传感元器件老化,或变形
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